高锰钢的碳、锰含量高，所以高锰钢具有极好的流动性，它和铸铁一样能充满形状复杂和各种壁厚不同的铸件，因此具有较好的铸造性能，但是高锰钢铸造厂在实际铸造生产中，还有一些需要控制的要点，主要有以下几点。

1、化学成分高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75％－1.45％。受冲击大，碳含量低。锰含量在11.0％－14.0％之间。低磷低硫是最基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是最要紧的，设法使磷低于0.07％。高锰钢在加入Cr可以提高强度，加入Mo也可以提高强度而不牺牲韧性。

2、炉料入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是优质碳素钢（或钢锭）、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。有人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料，这是不对的。某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。不仅高锰钢，凡是金属铸件，绝不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25％。那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到最低，回炉料就不会过剩。

3、熔炼这道工序中加料顺序很重要。无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在最后加入，以减少烧损。料块应尽量小些，以50－80mm为宜。钢液出炉时，在钢包内加入脱氧剂，适当提高出钢温度，钢渣混冲，能进一步起到脱硫效果。将浇包烘烤是十分必要的。

4、炉料与造型材料要延长炉龄，应当分清钢种与炉衬的属性。锰钢属碱性，炉衬当然选用镁质材料。捣打炉衬要轮番周而复始换位操作。添加炉衬材料不可过厚，每次80厘米左右为宜，捣毕要低温长时间烘烤。当然，炉龄的长短与操作者大有关系。添加炉料时不能把炉料从三四米之外投入炉内，既不安全又伤炉龄。应将炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉壁放入。造型材料和涂料也应与金属液属性相一致，我们在生产中使用镁橄榄砂造型，使用碱性涂料，铸出的铸件表面质量很好。

5、铸造工艺设计锰钢的特点是凝固收缩大，散热性差，据此，在工艺设计中铸造收缩率取2.5％－2.7％。型砂与砂芯的退让性一定要好，浇注系统采取开放式。多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入，且成扁而宽的喇叭状，使金属液快速平稳地注入铸型，防止整个铸型内的温差过大。冒口直径要大于热节直径，紧靠热节，高度是直径的2.5－3.0倍，必须采用热冒口甚至浇冒口合一，让充足的高温金属液来补足铸件在凝固收缩时之空位。浇注时尽可能低温快浇。善于利用冷铁，对细化一次结晶，消除缩孔、缩松，又提高工艺出品率有很大好处。外冷铁的尺寸要把握好，过小不起作用，过大造成铸件开裂。铸件在型内要长时间保温，直到低于200℃再开箱。

6、热处理热处理开裂，是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是700℃以下，升温速度＜70℃/h，至＞750℃时，铸件内呈塑性状态，可以快速自由升温了。至＞1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间。给出炉降温留有余地然后尽快入水（一半要求2min以内）。高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长，这一切都影响铸件质量。入水温度应<30℃，淬火后，水温<50℃，水量应不小于铸件重量的8倍。铸件在水池中要三个方向不停地一动。

7、切割与焊接因为锰钢热传导性能差，所以在切割浇冒口时应十分注意。最好将铸件置于水中，被切割部分露在水外，切割时留一定量的茬，热处理后磨掉。当必须焊接和焊补是，选用奥氏体基的锰镍焊条（D256或D266型），规格细长，∅3.2mmx350mm，外层药皮为碱性。操作时采用小电流，弱电弧，小焊道多焊层、始终保持低温度少热量的操作方法。一边焊接一边击打，消除应力。重要铸件必须探伤。铸造产品在实际生产中要考虑的，不仅仅是降低生产成本，但更重要的是不出废品，最大限度地出优质品，进而最到限度地扩大占领市场份额。这看起来是慢而费，实际上是快而省，这个观念不仅要认识到，更重要的是要做到。